注塑机背压也叫塑化压力，是一种用于持续注塑压力的力，主要是在熔料不断进入料筒的过程中，形成的压力会推动螺杆不断后退，背压就是对螺杆后退的一种反作用力，它能减缓螺杆的后退速度，以保证熔料能够均匀地注入料筒的，使其充分饱满。适当的调整和使用背压能够使熔体温度均匀，压实熔料，生产出更好的塑制品，那么立式注塑机背压在哪里调？如何调整背压，怎样的背压是适当的呢？

立式注塑机是一个机械设备，通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等。注射系统是立式注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式等主要形式。目前应用比较广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

立式注塑机的背压阀一般在熔胶阀旁边，预塑化螺杆注塑机注射油缸的后部也都设有背压阀。背压是通过调节注射油缸的回油节流阀来实现控制的。

在立式注塑机生产过程中，背压的调校值并不是一成不变的，通常在3-15kg/cm。背压的调校除了跟原料的性质、产品的结构质量等有关外，还需贯穿于整个生产过程。在生产中当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过分分解、产品变色及回料太慢时，要考虑适当减少背压。当发现产品表面出现少许气花、混色、缩水以及产品尺寸和重量变化较大时，就要适当加大背压。因此背压需要根据生产状态及自身的生产经验来进行适当调校。

立式注塑机适当调校背压的好处：

1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。

2、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。

3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。

4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。

5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。